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旋風式除塵設備故障維修方案
更新時間:2020-01-08   點擊次數(shù):980次
     一、旋風式除塵設備的提升閥一直跳停分析
 
    ①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞;
 
    ②提升閥長時間運行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露,致使供氣不足。
 
    二、旋風式除塵設備布袋破損原因
 
    一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
 
    旋風式除塵設備解決措施:
 
    1)進行噴吹系統(tǒng)改造,改造費用高、周期長,不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。
 
    2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25~0.35MPa之間,能夠把布袋上的灰清掉即可,如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整,使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設計壓差<1700Pa)。
 
    3)調(diào)整噴吹程序,把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms,以減小噴吹的力度,減少布袋的磨損。 由于正常開機狀態(tài)下不能更換,布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料,無法正常使用,同時還會造成外排粉塵超標,污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本,維護設備的正常運行,延長了布袋的使用壽命,同時也很好的保護了環(huán)境。
 
    三、除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標,出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:
 
    (1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵設備的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。
 
    (2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設備的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
 
    (3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
 
    (4) 旋風式除塵設備對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風通道與出風通道*分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點。
 
    四、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,旋風式除塵設備的運行阻力大
 
    運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵設備,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵設備清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵設備的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵設備的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:
 
    (1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵設備, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05~0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0~30min。調(diào)整脈沖袋式除塵設備的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導氣量;同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為*,有效降低運行阻力。
 
    (2) 當旋風式除塵設備處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵設備結(jié)露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點25~35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,必須把除塵器內(nèi)的濕氣體*排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設備停止運轉(zhuǎn)后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。
 
    (3) 脈沖袋式除塵設備通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3%。在設備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應規(guī)范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。
 
    (4) 旋風式除塵設備一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結(jié),就必須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
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